Cabeças de tanque semi-elípticas

As cabeças elípticas consistem em uma superfície semi{0}elipsoidal e um flange reto cilíndrico. Eles combinam as vantagens das cabeças hemisféricas, que oferecem boa distribuição de tensões, com as das cabeças côncavas, que possuem profundidades menores. Devido à curvatura suave e contínua ao longo do meridiano da seção elíptica, a tensão dentro da cabeça é distribuída de maneira relativamente uniforme.

A profundidade (h) de uma cabeça elíptica depende da proporção entre seus eixos maior e menor-especificamente, a proporção entre o diâmetro interno (Di) da cabeça e o dobro de sua profundidade (Di/2h). Uma proporção menor resulta em uma cabeça mais profunda com distribuição de tensão mais uniforme e paredes mais finas, mas é mais difícil de fabricar. Por outro lado, uma proporção maior produz uma cabeça mais rasa que é mais fácil de fabricar, mas tem uma distribuição de tensão mais pobre e paredes mais espessas.

Portanto, é geralmente recomendado que a relação Di/2h não exceda 2,6. Quando Di/2h é igual a 2, a cabeça é considerada uma cabeça elíptica padrão-também conhecida como cabeça de tanque semi-elíptica-que é comumente usada em vasos de pressão.

Cabeças de tanques semi-elípticas de aço carbono são amplamente utilizadas nas indústrias de petróleo, equipamentos químicos, transporte, energia e nuclear. Aprender sobre os 9 tipos de corrosão de cabeçotes semi-elípticos de aço carbono seria melhor para evitar ou reduzir a operação inadequada que leva a vários tipos de corrosão para os trabalhadores relacionados. Os restantes 5 tipos de corrosão serão mencionados abaixo, e você pode ler os outros em.

1. Corrosão em fendas:A corrosão em frestas ocorre nas fendas e áreas cobertas na superfície da cabeça de aço carbono, levando a intensa corrosão localizada.

2. Corrosão por erosão:A corrosão por erosão é acelerada devido ao movimento relativo entre o meio e a superfície do metal, fazendo com que o processo de corrosão acelere.

3. Corrosão Intergranular:A corrosão intergranular afeta principalmente os limites dos grãos e regiões próximas do metal ou liga, enquanto os próprios grãos corroem menos.

4. Fissuração por corrosão sob tensão (SCC):O SCC é causado pelo efeito combinado de corrosão e tensão de tração em um sistema-de meio metálico específico, levando à fratura do material.

5. Fragilização por Hidrogênio:Em soluções eletrolíticas, os metais podem sofrer danos devido à penetração de hidrogênio durante a corrosão, lavagem ácida, proteção catódica ou galvanoplastia.

Apesar dos rigorosos prazos de entrega para cada pedido de compra, fabricamos as pontas côncavas conforme procedimento aprovado passo a passo pelo cliente como princípio "Nunca se desculpe pela qualidade".